Znaczenie obróbki CNC dla współczesnego przemysłu

Współczesny przemysł charakteryzuje się intensywnym rozwojem. Do niego w dużej mierze przyczyniło się pojawienie metody znanej jako obróbka skrawaniem. Ta komputerowa technologia wręcz zrewolucjonizowała przemysł i stała się nieodłącznym elementem wielu jej gałęzi. Jak dokładnie działają maszyny CNC i jak obróbka skrawaniem wpisuje się w czwartą rewolucję przemysłową? Sprawdzamy!

Jaka jest zasada działania nowoczesnych maszyn CNC?

CNC, czyli Computerized Numerical Control, to numerycznie sterowane maszyny, których działanie opiera się na skomputeryzowanym systemie sterującym. Kluczowe znaczenie dla takiego urządzenia ma nośnik danych, z którego odczytuje ono niezbędne informacje sterujące, pozwalające na obrobienie wskazanego elementu. Najczęściej są to frezarki bądź tokarki CNC, które pracują, odtwarzając wcześniej imputowany program sterujący. To pozwala na wyprodukowanie dowolnego elementu lub serii elementów zgodnie z dokumentacją wykonawczą.

Obróbka CNC obejmuje takie typy obróbki jak frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie czy polerowanie. Wytwarzanym elementom można dzięki temu nadać pożądane parametry, takie jak rozmiar, kształt czy chropowatość. Dzięki urządzeniom CNC możliwe było zastąpienie konwencjonalnych metod obróbki oraz scalenie wieloetapowego procesu produkcji. Choć współczesna obróbka skrawaniem to metoda w pełni automatyczna, obsługa tych specjalistycznych maszyn wymaga sporej wiedzy i doświadczenia. Z tego powodu na rynku istnieją takie firmy jak Pro-Assem, świadczące usługi obróbki CNC.

Obróbka CNC a przemysł 4.0

Obróbka skrawaniem to doskonałe odzwierciedlenie czwartej rewolucji przemysłowej. Urządzenia CNC doskonale radzą sobie ze złożonymi, skomplikowanymi zadaniami, a dzięki możliwości zintegrowania ich pracy z pozostałymi maszynami znajdują w przemyśle coraz szersze zastosowanie. Obróbka skrawaniem sprawdzi się w przypadku elementów wykonywanych z metali, drewna, tworzyw sztucznych, a także materiałów kompozytowych.

Ponadto obróbka CNC posiada wiele innych zalet:

• bardzo wysoka precyzja i niemal stuprocentowe odwzorowanie projektu,
• brak konieczności wykonywania korekt,
• wysoka jakość wyrobów i wysoka powtarzalność,
• przyspieszenie i optymalizacja produkcji,
• obniżenie kosztów produkcji i ograniczenie ilości odpadów poprodukcyjnych,
• możliwość produkcji jednostkowej oraz małoseryjnej,
• wierne odwzorowanie detali,
• wysoka wydajność produkcji,
• stale poszerzająca się funkcjonalność maszyn CNC i możliwość rozbudowy,
• możliwość konfiguracji własnego procesu produkcyjnego.