Produkcja sprężyn od A do Z

Sprężyny to elementy składowe wielu maszyn produkcyjnych, pojazdów oraz mebli. Ta niezwykle ważna część gwarantuje zarówno prawidłową pracę urządzeń, jak i bezpieczeństwo ich użytkowników. Bardzo istotne jest więc, aby sprężyny zapewniały wytrzymałość, odporność na korozję i posiadały niezbędne atesty oraz świadectwa i certyfikaty. Wyłącznie odpowiednio przeprowadzony proces produkcji daje gwarancję zadowolenia z pracy tych elementów. Jak przebiega produkcja sprężyn?

Jak przebiega produkcja sprężyn?

Powstawanie sprężyn to produkcja, która składa się z wielu etapów. Kluczową rolę odgrywa wyspecjalizowany park maszynowy i wybór odpowiednich materiałów, z których powstanie sprężyna. Najczęściej stosuje się wysokiej jakości pręty stalowe i druty gatunku 50 CrV4, 50 HS oraz druty kwasoodporne SANDVIC 12R10, GARBA. Materiał jest montowany w specjalnej maszynie, która ma za zadanie specjalnie zwijać drut lub pręt tak, aby w początkowym etapie, chociaż częściowo przypominał to, co później będzie sprężyną. Gdy materiał przyjmie kształt przypominający sprężynę, umieszcza się go w specjalnym piecu, gdzie temperatura jest na tyle wysoka, aby uzyskać mechaniczne właściwości zapewniające trwałość sprężyny.

Przeczytaj również: Stalowe pręty okrągłe. Właściwości i zastosowanie

Kolejny etap wiąże się z procesem kulowania sprężyny. Polega na celowaniu dużym strumieniem małych kulek w powierzchnię sprężyny, dzięki czemu staje się odporna na wszelkiego rodzaju pęknięcia. Produkcja sprężyn to także uginanie elementu w celu uzyskania deformacji, tak aby podczas eksploatacji sprężyna nie „osiadała”. Ostatnim etapem jest malowanie, które zapobiega korozji stanowiącej zagrożenie dla tego typu elementów. Po wszystkich przeprowadzonych etapach produkcji sprężyna jest poddawana kontroli. To kluczowy element, ponieważ podczas testów określa się możliwości obciążenia wyprodukowanych sprężyn, dzięki czemu można je dostosować do indywidualnych potrzeb.

Przeczytaj również: Zastosowanie drutów stalowych

Dlaczego prawidłowa produkcja sprężyn jest tak ważna?

Sprężyny są ważnymi elementami składowymi urządzeń, które umożliwiają wzajemne przesunięcia części maszyn. Wyróżniają się dużą odkształcalnością, a równocześnie wysoką wytrzymałością elementów. Właśnie dlatego tak ważne jest, aby zadbać o odpowiedni materiał i technikę produkcji. Odpowiednio wykonany proces produkcji to gwarancja zarówno wytrzymałości, odporności na korozję, jak i bezpieczeństwa.

Przeczytaj również: Z czego produkuje się sprężyny?

Jak mówi ekspert z firmy WIMET będącej producentem sprężyn: Proces produkcji sprężyn obejmuje dostosowanie materiału do rodzaju i zastosowania wyrobu. Uniwersalne kryterium stanowi wysoka granica sprężystości, duża odporność na doraźne pęknięcia, antykorozyjność materiału i jego wytrzymałość zmęczeniowa. Wykorzystuje się elementy o przekroju okrągłym, z blachy oraz cienkiej taśmy.

Właściwy producent sprężyn potrafi zapewnić wyroby, które będą wyróżniać się doskonałą wytrzymałością. Firmy, które oferują sprężyny posiadające niezbędne atesty, certyfikaty i świadectwa to gwarancja wysokiej jakości elementów. Bardzo istotne jest także to, aby sprężyny były zgodne z normami PN, DIN i EN.