Proces fosforanowania jako metoda uzyskiwania podkładu pod lakierowanie proszkowe

Proces fosforanowania stosowany jest przed malowaniem proszkowym metali. Dzięki niemu możliwe jest zabezpieczenie materiału przed działaniem korozji. Na powierzchni metali wytwarza się powłoka fosforanów, która chroni metal przed uszkodzeniami. Jest to także idealny rodzaj podkładu dla różnego rodzaju farb i lakierów. Powłoka ochronną przybiera barwy od szarości po czerń. Jakie są największe zalety procesu fosforanowania? Sprawdź.

Fosforanowanie metali przed malowaniem proszkowym

Malowanie proszkowe pozwala na uzyskanie estetycznego wyglądu i gładkości powierzchni metalowych. Aby powstała w ten sposób powłoka była trwała, przed nałożeniem farby stosuje się tak zwane fosforanowanie. Proces ten ma ogromne znaczenie dla zachowania trwałości pomalowanej powierzchni. Przygotowanie powierzchni metalowej pod malowanie proszkowe składa się z:

• odtłuszczania,
• piaskowania,
• suszenia,
• odpylania,
• nanoszenia powłok antykorozyjnych.

Jedną z metod usuwania zanieczyszczeń z powierzchni metalowych jest właśnie fosforanowanie. Dzięki temu procesowi przyczepność powłok malarskich do powierzchni jest zwiększona a podłoże doskonale zabezpieczone przed pojawieniem się i działaniem korozji. Do najczęściej wykorzystywanych rodzajów oczyszczania należy fosforanowanie żelazowe i cynkowe. Wykonuje się je metodą natryskową lub zanurzeniową.

Zalety fosforanowania metali

Zarówno fosforanowanie żelazowe, jak i cynkowe zaliczane jest do chemicznych metod obróbki metali przed malowaniem. Jego celem jest poprawa przyczepności powierzchni. Do największych zalet tego procesu należą:

• usuwanie zanieczyszczeń chemicznych z powierzchni metalowych,
• odtłuszczenie,
• poprawa przyczepności,
• uodpornienie na korozję.

Fosforanowanie cynkowe składa się z pięciu etapów, do których należy zaliczyć czyszczenie powierzchni, płukanie, fosforanowanie, płukanie ponowne i pasywujące. Fosforanowanie żelazowe to natomiast proces jednoetapowy. Pracownicy Lakierni Proszkowej Maleks doradzają, aby powierzchnie metalowe oddawane do malowania zawsze przed tym zabiegiem były fosforanowane. Dzięki temu farba nie będzie odpryskiwała, a metal stanie się odporny na korozję.

Zabezpieczenie tego typu jest zalecane także w przypadku części roboczych. Dzięki fosforanowaniu wolniej się zużywają i pracują wydajniej. Wiele firm zajmujących się obróbką metali decyduje się na zakup własnych maszyn do fosforanowania. Dzięki temu nie trzeba wynajmować zewnętrznych firm do wykonywania usługi, co wiąże się z oszczędnością czasu i pieniędzy.