Pomiary cmm - najważniejsze zasady

Rozwój technologii i techniki sprawia, że od produkowanych detali wymaga się wyjątkowej precyzji. Nawet minimalne odchylenie od wymaganych parametrów może sprawiać, że maszyna nie pracuje wystarczająco wydajnie, a pojazd nie jest wystarczająco bezpieczny. Odstępstwa wymiarowe przyczyniają się też do powstawania luzów, zwiększenia tarcia i szybszego zużywania podzespołów. We współczesnym przemyśle do kontroli parametrów stosuje się pomiary CMM.

CMM, czyli pomiary współrzędnościowe

Skrót CMM pochodzi od angielskiej nazwy coordinate measuring machine, która oznacza maszynę współrzędnościową (WMP – współrzędnościowa maszyna pomiarowa). Ta nowoczesna technika pomiarowa jest wykorzystywana od niedawna i dopiero zdobywa popularność, przechodząc intensywny rozwój. W rzeczywistości jednak jej podstawę stanowi doskonale znana zasada układu kartezjańskiego, opracowanego w XVII wieku przez francuskiego matematyka i filozofa – Kartezjusza.

Układ kartezjański czy też układ współrzędnych poznają już uczniowie szkoły podstawowej. Zastosowany w precyzyjnych pomiarach pozwala jednak na znacznie więcej, gdyż umożliwia umieszczenie punktu w trójwymiarowej przestrzeni. Dzieje się tak, dzięki możliwości określenia jego lokalizacji w stosunku do każdej z trzech osi współrzędnych: X, Y i Z. Pomiary CMM wymagają ustalenia położenia tysięcy takich punktów, znajdujących się na powierzchni danego przedmiotu oraz ich usytuowania względem siebie. W efekcie otrzymuje się trójwymiarowy obraz części, który pozwala na precyzyjne pomiary jej geometrii.

Dokładność pomiarów CMM

Odpowiedzią na pytanie zawarte w tytule jest podstawowa zasada lokowania poszczególnych punktów na powierzchni mierzonego elementu w układzie współrzędnych XYZ. Dzięki zastosowaniu technik cyfrowych i zaangażowaniu oprogramowania pomiary CMM mogą być wykonywane bez potrzeby wymontowywania elementu z maszyny. Ma to znaczenie np. podczas kontroli zużycia noży w obrabiarkach CNC. Zintegrowanie WMP z odpowiednim oprogramowaniem pozwala na bieżące informowanie o potrzebie zużycia narzędzia i konieczności jego wymiany czy dostosowania parametrów pracy obrabiarki.

Pomiary CMM wykonywanie między innymi przez firmę Zetek mają dokładność do 0,004 mm, co jest doskonałym odzwierciedleniem precyzji urządzeń pomiarowych, a w szczególności ich głowic. Uzupełnieniem sprzętu jest nowoczesne oprogramowanie, które dokonuje precyzyjnych przeliczeń wyników pomiarów. Tak wysoka dokładność sprawia, że są to metody doceniane przez największych producentów z branży motoryzacyjnej czy urządzeń i maszyn precyzyjnych.