Pole robocze, grubość blachy i inne kryteria istotne w procesie cięcia laserem

Spis treści

• Moc lasera i grubość blachy
• Ustawienia ostrości i prędkości cięcia
• Długość fali lasera i rodzaj gazu wspomagającego
• Obsługa i konserwacja urządzeń

Cięcie blachy laserem to zaawansowany proces technologiczny, który pozwala na precyzyjne formowanie materiałów. Za pomocą wiązki lasera, która koncentruje energię w bardzo małym obszarze, możliwe jest szybkie i czyste przecinanie metalu. Ważne jest, żeby właściwie dobierać wszystkie parametry robocze, co zdecydowanie wpływa na jakość i efektywność cięcia.

Moc lasera i grubość blachy

Podstawowym parametrem, który decyduje o możliwościach cięcia, jest moc lasera. Jest ona zależna głównie od rodzaju i grubości przecinanej blachy. Lasery o większej mocy są zdolne przecinać grubsze blachy, ale ich użycie może być mniej ekonomiczne przy cieńszych materiałach. Dla optymalizacji procesu niezbędne jest wyważenie między mocą lasera a przewidywaną grubością blachy, co pozwala unikać nadmiernego zużycia energii oraz zbyt intensywnego zużycia narzędzi. Cięcie blach laserem oferuje Spółdzielnia Zgoda Wieprz – Produkcja kotłów CO.

Przeczytaj również: Jak przebiega tzw. laserowe cięcie blachy?

Ustawienia ostrości i prędkości cięcia

Regulacja ostrości wiązki jest kluczowa, gdyż od jej skupienia zależy głębokość i jakość przecięcia. Zbyt rozproszona wiązka może spowodować nieprecyzyjne cięcia, a zbyt skoncentrowana może uszkodzić materiał. Prędkość cięcia również odgrywa istotną rolę. Zbyt szybkie tempo może prowadzić do niedocięć, natomiast zbyt wolne zwiększa czas pracy oraz koszty. Znalezienie idealnego ustawienia prędkości, w zależności od typu i grubości blachy, jest niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Długość fali lasera i rodzaj gazu wspomagającego

Różne typy laserów wykorzystują różne długości fal, co ma bezpośredni wpływ na efektywność cięcia określonych materiałów. Lasery z krótszą długością fali są lepiej absorbowane przez metale, co zwiększa efektywność cięcia. Wybór odpowiedniego lasera zależy od specyfiki materiału. Gaz wspomagający, taki jak tlen czy azot, jest stosowany w celu wydmuchiwania stopionego metalu z przecięcia, co zapobiega jego ponownemu złączeniu. Gaz wpływa również na jakość krawędzi oraz możliwość utleniania się metalu. Spółdzielnia Zgoda Wieprz – Produkcja kotłów CO – zajmuje się również usługami cięcia blach laserem.

Obsługa i konserwacja urządzeń

Skuteczność i trwałość laserowego systemu cięcia blach zależą również od odpowiedniej obsługi i regularnej konserwacji. Precyzyjne ustawienia systemów optycznych, regularne czyszczenie komponentów i właściwe chłodzenie są kluczowe dla utrzymania optymalnej wydajności. Niewłaściwa konserwacja może prowadzić do przestojów, uszkodzeń i niepotrzebnych kosztów, dlatego regularne przeglądy techniczne są niezbędne dla zachowania ciągłości i efektywności procesów produkcyjnych.