Nowoczesna obróbka plastyczna blach i rur

Blachy i wszelkiego rodzaju profile zamknięte oraz kształtowniki należą do materiałów, które są często wykorzystywane przy budowie różnego typu konstrukcji metalowych, a także wytwarzaniu elementów maszyn i urządzeń. Jedną z podstawowych operacji, które są niezbędne przy ich używaniu, jest cięcie pozwalające na otrzymywanie fragmentów o odpowiednich wymiarach, a także uzyskiwanie wycięć o rozmaitej geometrii.

Tradycyjne sposoby obróbki plastycznej rur i blach

Metodami używanymi do nadawania blachom i profilom metalowym właściwych rozmiarów i kształtów jest tradycyjna obróbka plastyczna. Wiąże się ona z wykorzystywaniem możliwości odkształcania metalu po zadziałaniu siłą o odpowiedniej wartości. Ze uwagi na zmiany zachodzące na poziomie struktury atomowej związane z przesuwaniem się względem siebie poszczególnych warstw tworzących sieć krystaliczną stop, którego granica plastyczności została przekroczona, trwale zachowa swoją nową geometrię. Obróbka plastyczna umożliwia nie tylko gięcie, ale także cięcie metalu. W tym przypadku wykorzystywana jest właściwość, zgodnie z którą dalsze zwiększanie siły, która spowodowała płynięcie metalu, a więc zmianę kształtu prowadzi do przerwania jego spójności. Tradycyjne maszyny do obróbki plastycznej blach i rur to wszelkiego rodzaju giętarki, pracy hydrauliczne lub mechaniczne, a także gilotyny i wykrawarki, które umożliwiają wycinanie z blachy elementów o kształtach odpowiadających użytym wykrojnikom.

Nowoczesna obróbka metalu przy zastosowaniu laserów

Metal może być poddawany innym rodzajom obróbki, w tym obróbce termicznej. Znajduje ona zastosowanie szczególnie przy cięciu i wycinaniu różnych elementów. Polega na upłynnieniu metalu za sprawą wysokiej temperatury oraz wykonanie potrzebnego cięcia przez stopienie części materiału. Nowoczesną odmianą cięcia termicznego jest wykorzystywanie lasera. W tej technologii energia potrzebna do wygenerowania wysokiej temperatury pochodzi ze strumienia fotonów, które padając na metal, powodują wprawianie w ruch poszczególnych elektronów, co prowadzi do ich niezwykle szybkich drgań generujących ciepło. Ze względu na dużą ilość zaangażowanych w ten proces cząstek strefa oddziaływania lasera ulega szybkiemu rozgrzaniu. Metal może ulegać odparowaniu lub jest usuwany ze strefy cięcia przez towarzyszący mu strumień gazu. Lasery przeznaczone do cięcia blach i rur oferuje m.in. firma LGF CNC MASZYNY, specjalizująca się w dostarczaniu maszyn i urządzeń CNC do obróbki drewna i metalu, w tym laserów światłowodowych.