Na czym polega system sterowania CNC?

Możliwości manualne, nawet najbardziej doświadczonych operatorów maszyn do obróbki metali nie zapewnią idealnych i powtarzalnych wymiarów obrabianego materiału. Wymogi współczesnej technologii nie pozostawiają wiele miejsca na tolerancję. Dlatego do obróbki mechanicznej za pomocą zaawansowanych maszyn zaprzęgnięto systemy komputerowe. W ten sposób rozwinęła się technika CNC sterowania procesami technologicznymi. Na czym ona polega, dowiesz się po przeczytaniu artykułu.

Sterowanie numeryczne – rozwinięcie skrótu CNC

CNC to skrót od angielskiego pojęcia Computerized Numerical Control. Określa on sterowanie numeryczne, które polega na wykorzystywaniu systemów i programów komputerowych do nadzorowania procesu technologicznego. Przygotowanie maszyny do skomputeryzowanej obróbki materiału wymaga kilku etapów.

Pierwszym etapem jest projektowanie komputerowe CAD polegające na cyfrowym modelowaniu geometrycznym. Celem tego działania jest przygotowanie programu komputerowego do sterowania urządzeniem lub maszyną.

Następnie przygotowany projekt dodaje się odpowiednią technologię i przetwarza się na kod sterowania maszyny CAM. Program komputerowego wspomagania wytwarzania jest systemem stworzonym na potrzeby wsparcia procesów projektowania oraz obróbki CNC. Trzecim etapem jest właściwy proces technologiczny wsparty zaimplementowanym wcześniej oprogramowaniem. Elementy sterujące procesem są ściśle zintegrowane ze sterownikami, które są odpowiedzialne za ustawienia oraz sterowanie maszyną do wykonania odpowiedniej pracy.

 „Sterowanie CNC – wyjaśnia ekspert firmy Control z Mikołowa, która specjalizuje się w technice plazmowej – pozwala na zwiększenie zakresu oraz jakości kierowania maszyną podczas obróbki. Nowoczesne oprogramowanie CNC, systematycznie upraszczane i łatwe w implementacji, umożliwiają sterownie maszyną niemal intuicyjnie. Nasza firma jest dostawcą urządzeń do techniki plazmowej oraz przecinarek gazowych i plazmowych wyposażonych w wysokiej jakości systemy sterowania CNC, oparte na sterownikach przemysłowych”.

Automatyzacja procesu produkcyjnego i duże oszczędności

Obróbka CNC wspomagana przez urządzenia sterowane systemem CNC pozwala na wykonywanie precyzyjnych i powtarzalnych procesów technologicznych oraz otrzymywanie niemal identycznych elementów. Sterowanie numeryczne przyspiesza pracę, gwarantuje dużą precyzję obrabianych elementów, a także zapewnia znaczne oszczędności materiałowe. Oprogramowanie CNC umożliwiając pełną automatyzację procesu produkcyjnego, w dużym stopniu eliminuje możliwość pomyłki operatora maszyny.

Szerokie wykorzystanie systemu sterowania CNC

System CNC wykorzystuje się w przemyśle i technice do sterowania procesami technologicznymi w wielu maszynach i urządzeniach. Najczęściej sterowanymi przez systemy CNC maszynami są frezarki, tokarki oraz elektrodrążarki, a także giętarki oraz przecinarki gazowe i plazmowe.

Dobrym przykładem współpracy nowoczesnych urządzeń wykorzystujących sterowanie CNC są maszyny do cięcia plazmowego. Praca palników plazmowych podczas cięcia metali zapewniają wygodne interfejsy, które w prosty sposób komunikują się z operatorem. Pozwala to na szybkie, precyzyjne i powtarzalne wycinanie nawet bardzo złożonych kształtów oraz np. trasowanie, punktowanie albo znakowanie blach. Cięcie plazmą CNC wysokiej klasy palnikami i urządzeniami produkowanymi przez renomowane firmy zapewnia wysoką skuteczność oraz duże oszczędności czasowe i materiałowe. Warto więc korzystać z usług dobrych dystrybutorów, którzy nie tylko oferują urządzenia sterowane numerycznie, ale także podejmują się modernizacji maszyn CNC.