Jakie wyróżniamy rodzaje frezów do metalu?

Frezy do metalu to niezbędne narzędzia w przemyśle metalowym, które pozwalają na precyzyjne i efektywne obrabianie metali. W tym artykule przyjrzymy się różnym rodzajom frezów, ich zastosowaniom oraz cechom, które wpływają na jakość i wydajność pracy.

Funkcje frezów do metalu

Frezowanie to proces skrawania, który polega na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi obrotowych o wielu ostrzach, zwanych frezami. Frezy do metalu mogą być stosowane do różnych zadań, takich jak wiercenie, gwintowanie czy profilowanie. W zależności od rodzaju obróbki oraz wymagań co do jakości powierzchni i tolerancji wymiarowych, można wybrać odpowiedni rodzaj freza. Warto sprawdzić ofertę firm takich jak m.in. BEGO-STAL.

Przeczytaj również: Rodzaje obróbki CNC

Jednym z najpopularniejszych rodzajów frezów jest frez palcowy. Charakteryzuje się cylindrycznym korpusem oraz prostymi lub spiralnymi ostrzami. Frezy palcowe są stosowane głównie do obróbki czołowej i bocznej powierzchni materiału, a także do wiercenia otworów. Dostępne są w różnych wersjach z ostrzami prostymi oraz skośnymi, które mają lepsze właściwości skrawające i są mniej podatne na zużycie.

Przeczytaj również: Na czym polega uniwersalność automatów wielowrzecionowych?

Frez walcowy jest narzędziem, które służy do obróbki powierzchni walcowych oraz stożkowych. Posiada cylindryczny korpus z rowkami skrawającymi, które mogą być prostokątne lub trapezowe. Frezy walcowe są wykorzystywane przede wszystkim do obróbki czołowej, a także do rowkowania i profilowania. Ze względu na swoją konstrukcję, frezy te są wytrzymałe i odporne na obciążenia. Oprócz tego popularne są także frezy trzpieniowe, wyposażone trzpień nakładany na frezarkę. One również dzielą się na wiele mniejszych modeli.

Przeczytaj również: Które tokarki zapewniają największą uniwersalność przy obróbce metali?

Wybór odpowiednich frezów

Wybór odpowiednich frezów do metalu zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj obrabianego materiału, np. blachy ze stali nierdzewnej, wymagana jakość powierzchni, tolerancje wymiarowe oraz rodzaj obróbki. Ważne jest również uwzględnienie parametrów obróbki, takich jak prędkość skrawania, głębokość cięcia czy ilość materiału do usunięcia. Dobór odpowiedniego narzędzia pozwala na uzyskanie wysokiej jakości obróbki oraz wydłużenie żywotności freza.

Oprócz samego doboru rodzaju freza, kluczowe znaczenie mają również parametry pracy, takie jak prędkość skrawania oraz głębokość cięcia. Dobór odpowiednich parametrów pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów obróbki przy jednoczesnym zachowaniu trwałości narzędzia. Warto zwrócić uwagę na rekomendacje producenta frezów oraz dostosować parametry do konkretnego zadania i rodzaju obrabianego materiału.