Materiał Partnera

Jak wygląda proces perforacji metali?

Jak wygląda proces perforacji metali?

Proces perforacji metali umożliwia nadanie elementom walorów estetycznych i technicznych. Ręczne lub mechaniczne tłoczenie/wykrawanie ma na celu utworzenie wzoru otworów, szczelin i dekoracyjnych kształtów. W tym celu wykorzystuje się zazwyczaj aluminium, stal, metale nierdzewne, ocynkowane, mosiężne i miedziane. Najpopularniejszymi kształtami perforacji są oczka okrągłe, kwadratowe, podłużne, prostokątne, dekoracyjne (koniczynka). Jak powstaje blacha perforowana?

Proces perforacji metali - charakterystyka

Produkcja blachy perforowanej jest możliwa dzięki wielu różnym materiałom pod warunkiem, że ich twardość jest mniejsza od 90 dN/m2. Do najpopularniejszych metod perforacji zalicza się wykrawanie, wiercenie, frezowanie oraz wycinanie strumieniem wodnym lub laserem. Pierwszy z wymienionych polega na wykorzystaniu sterowanych cyfrowo maszyn, które umożliwiają precyzyjne wycięcie wszystkich kształtów. Perforacja przez wiercenie jest wykorzystywana w sytuacji, gdy klasyczna metoda nie jest wystarczająca. Można wówczas wywiercić nawet najmniejsze otwory w blachach grubszych niż standardowe.

Perforacja przez wiercenie pozwala uzyskać gładkie, stożkowe ścianki, w których średnica i nachylenie mogą być dopasowane do indywidualnych wymagań. Ostatni rodzaj – frezowanie – znajduje zastosowanie w sytuacjach, gdy otworów nie można wykonać przez wykrawanie i wiercenie. Metoda ta daje możliwość wykonania sita o bardzo wąskich szczelinach i różnych przekrojach. Szczeliny są powszechniej wykorzystywane niż okrągłe otwory, ponieważ ciężej jest je zatkać.

Proces perforacji metali umożliwia powstanie elementów, które wykorzystywane są przez wiele różnych branż – architektoniczną, motoryzacyjną, chemiczną i energetyczną, konstrukcyjną, spożywczą. Blachy perforowane można więc spotkać jako część sufitów podwieszanych, fasad budynków, obudowy, ścianek działowych, podestów, kuchenek mikrofalowych, okapów kuchennych, ogrodzeń, balustrad.

Dlaczego warto stosować perforację metali?

Współczesne metody produkcji metali perforowanych powodują, że każdy nabywca otrzyma produkt, który może zostać idealnie dopasowany do indywidualnych potrzeb. Nowoczesne maszyny umożliwiają wyprodukowanie blachy, która cechuje się dużą wytrzymałością połączoną z elastycznością. I chociaż perforacja może być ściśle związana z estetycznym elementem, istnieją inne korzyści wynikające z tej metody, m.in. perforowane metale umożliwiają obniżenie dźwięku. Ogranicza to skutki zdrowotne zbyt wysokiego hałasu, co stanowi idealne rozwiązanie dla pracowników w budynkach znajdujących się w pobliżu ruchliwych autostrad, sal koncertowych i obiektów wyposażonych w ciężkie maszyny.

Jak mówi pracownik przedsiębiorstwa handlowego LOKO oferującego sprzedaż i produkcję perforowanych metali: Uzupełnieniem blach perforowanych są siatki cięto-ciągnione, które poza walorami estetycznymi charakteryzują się także lekkością i łatwością w montażu. W procesie cięcia i rozciągania nie ma żadnych strat materiału, dlatego siatki cięto - ciągnione są efektywne kosztowo. Trójwymiarowy kształt oczek powoduje natomiast, że płaszczyzna siatek jest wytrzymała i umożliwia materiałowi znacznie większe obciążenie.

Decydując się na perforację metali, zaleca się wybór jedynie profesjonalnych firm oferujących takie działania. Doświadczeni pracownicy stosujący odpowiednie techniki perforacji to gwarancja udanej transakcji.

Dziękujemy za ocenę artykułu

Błąd - akcja została wstrzymana

Polecane firmy

Pliki cookies (tzw. "ciasteczka") stanowią dane informatyczne, w szczególności tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.

Dowiedz się więcej Akceptuję