Materiał Partnera

Jak powstają formy do rotomouldingu?

Jak powstają formy do rotomouldingu?

Formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych nie wymaga tak skomplikowanych form, jak te, które stosowane są w metodzie wtryskowej. Wykonanie formy do rotomouldingu jest możliwe nawet w warsztacie ślusarskim, wyposażonym w podstawowe narzędzia do  obróbki metalu. Jednak jakość gotowego wyrobu w głównej mierze zależy od jakości projektu formy. 

Forma do rotomouldingu jest rodzajem szczelnego naczynia, w którego wnętrzu zamyka się formowane tworzywo sztuczne, uplastycznia i rozlewa równomiernie po wewnętrznych ściankach formy. Aby zrozumieć, jakie wymogi muszą spełnić projekty form dla formowania rotacyjnego, należy poznać sam proces rotomouldingu.

Jak powstają produkty formowane rotacyjnie?

Proces formowania rotacyjnego przebiega w czterech etapach:

  1. zasypanie granulatu tworzywa sztucznego do formy – a tym etapie można dodać różnego rodzaju komponenty, w tym pigmenty, włókna wzmacniające czy substancje chroniące przed wpływem promieniowania UV,
  2. uplastycznienie i formowanie tworzywa sztucznego – forma trafia do pieca, gdzie zostaje ogrzana do temperatury około 200°C (dokładna temperatura jest zależna od rodzaju używanego tworzywa), a jednocześnie obraca się jednocześnie w dwóch prostopadłych płaszczyznach, co powoduje równomierne rozlewanie się tworzywa wewnątrz formy,
  3. chłodzenie formy i odlewu – z pieca forma trafia pod nawiew chłodzący: w tym czasie jest bez przerwy obracana aż do osiągnięcia temperatury, w której tworzywo sztuczne zastyga i nie grozi zapadnięciem się do wnętrza formy,
  4. otwarcie formy i wyjęcie gotowego odlewu – forma jest rozkręcana lub rozpinana, a po wyjęciu gotowego wyrobu i oczyszczeniu można zasypać nową porcję granulatu i rozpocząć kolejny cykl produkcyjny.

Formowanie tworzyw sztucznych w technologii rotomouldingu pozwala na relatywnie tanie wytwarzanie wyrobów o znacznych gabarytach, które są puste w środku. Na możliwości wynikające z tego faktu zwraca uwagę specjalista z firmy Metria, która oferuje produkty formowane rotacyjnie: 

– Rotomoulding stosowany jest przede wszystkim do produkcji pojemników zdolnych pomieścić od kilku do kilkudziesięciu metrów sześciennych cieczy lub surowca w postaci sypkiej. Ze względu na odporność tworzyw sztucznych na warunki pogodowe i agresywne substancje chemiczne, w technologii formowania rotacyjnego wytwarzane są m.in. zbiorniki na paliwo, zbiorniki na olej opałowy, pojemniki na piasek i sól drogową, przydomowe oczyszczalnie ścieków, szamba plastikowe czy studzienki kanalizacyjne.

Jakie warunki muszą spełnić formy do rotomouldingu? 

Jak łatwo wywnioskować z opisu technologii rotomouldingu, formy muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury. Najczęściej do tego celu zużywana jest blacha stalowa lub aluminium. Technika wykonania w dużej mierze uzależniona jest od oczekiwanej precyzji gotowego odlewu. Szczególnie ważna jest ilość drobnych detali, które trzeba będzie odwzorować na powierzchni odlewu. Najprostsze formy można wykonać już przy użyciu podstawowych narzędzi ślusarskich. Niezwykle istotną kwestią jest podział formy na mniejsze elementy. Od optymalnego podziału formy zależy możliwość łatwego wyjmowania odlewów. O jakości formy świadczy też sposób łączenia jej części składowych: musi zapewniać szczelność i maksymalnie skracać czas montażu. Najpopularniejsze są formy skręcane śrubami. Alternatywnym rozwiązaniem, które bardzo przyspiesza pracę, są klamry, które można obsługiwać bez użycia narzędzi. Ostatecznym sprawdzianem jakości wykonania formy jest powtarzalność odlewów

Ciekawym rozwiązaniem są formy modułowe, w których można wymieniać wybrane elementy, aby uzyskać kilka wariantów jednego produktu. Bardziej skomplikowane formy do rotomouldingu pozwalają na stosowanie insertów: wtapianie zamków, kołnierzy czy elementów gwintowanych. Można również wykonać odwzorowanie na powierzchni odlewu logo firmowego, elementów informacyjnych i dekoracyjnych. 

Projekty form dla formowania rotacyjnego tworzone od podstaw i “z natury”

Warunkiem wykonania wysokiej jakości odlewów są precyzyjnie wykonane projekty form dla projektowania rotacyjnego. Projekt jest opracowywany w postaci 3D. Jakość wykonania zależy od poziomu znajomości technologii przez osobę projektującą. Dlatego najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest zamawianie projektów i wykonania form w firmach, które zajmują się także produkcją w technologii rotomouldingu. Posiadając maszyny do wykonywania odlewów, można przeprowadzić natychmiastową weryfikację jakości wykonania formy. 

Możliwe jest też wykonanie formy “z natury”: można stworzyć formę na podstawie istniejącego wyrobu lub na podstawie modelu. Po zeskanowaniu obiektu w formacie 3D otrzymamy dokładne odwzorowanie w postaci cyfrowej. Na jego podstawie możliwe jest opracowanie technicznego projektu formy.

Zaletą form do rotomouldingu jest też duża łatwość korygowania błędów projektowych oraz renowacji form uszkodzonych lub zużytych w eksploatacji. To proces bez porównania tańszy, szybszy i mniej skomplikowany technologicznie niż w przypadku form wtryskowych.

Dziękujemy za ocenę artykułu

Błąd - akcja została wstrzymana

Polecane firmy

Pliki cookies (tzw. "ciasteczka") stanowią dane informatyczne, w szczególności tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.

Dowiedz się więcej Akceptuję