Co to jest obróbka skrawaniem i na czym polega?

Spis treści

• Jakie są rodzaje obróbki skrawaniem?
• Inna klasyfikacja
• Obróbka wiórowa a ścierna
• Etapy obróbki skrawaniem
• Jakie metale obrabia się skrawaniem?
• Jakie urządzenia stosuje się do obróbki skrawaniem metali?
• Jakie są korzyści?
• Co to jest toczenie CNC?

Obróbka skrawaniem to typ obróbki ubytkowej, który polega na usunięciu danych warstw obróbkowego nadmiaru, a następnie zamianie go na wióry. Mają one różny kształt w zależności od obrabianego materiału, temperatury czy prędkości skrawania. Może być wiórowa lub ścierna. Co to dokładnie oznacza? Jakie są rodzaje metod? Jakie wyróżnia się etapy procesu? 

Jakie są rodzaje obróbki skrawaniem?

Do podstawowych rodzajów obróbki skrawaniem zalicza się:

• toczenie
• frezowanie
• struganie
• wiercenie
• szlifowanie

Inna klasyfikacja

Ze względu na użyte narzędzia można podzielić obróbkę:

• wiórową
• ścierną

Metody te różnią się od siebie liczbą ostrzy, wykorzystaniem narzędzi oraz daną geometrią. Do metod obróbki należą także: dłutowanie, gładzenie, przeciąganie, docieranie, wytaczanie i rozwiercanie.

Przeczytaj również: Zalety obróbki skrawaniem CNC

Obróbka wiórowa a ścierna

Obróbką wiórową nazywa się metodę stosującą specjalne narzędzia. Wyróżniają się geometrycznymi ostrzami. W trakcie obróbki wytwarzane są wióry o danym kształcie. Wszystko zależy od typu i właściwości tworzywa, a także innych czynników. Najczęściej wykorzystywana jest do produkcji otworów czy wewnętrznych powierzchni. Z kolei obróbka ścierna pozwala nadać tworzywowi gładki kształt. Umożliwia to mechaniczne szlifowanie materiałów za pomocą specjalnych narzędzi. Cechuje się najmniejszą głębokością skrawania. W trakcie procesu powstałe wióry nie mają określonego kształtu.

Przeczytaj również: Co warto wiedzieć na temat obróbki skrawaniem CNC?

Etapy obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem CNC zależy od rodzaju materiału poddawanego obróbce. Wpływa także na nią wielkość oraz stopień skomplikowania danych elementów. Inaczej bowiem przebiega obróbka dużych powierzchni, polegająca na prostym przycięciu, a inaczej przy zaawansowanych pracach przy niewielkich częściach z dużą ilością zagłębień. Zależy również od wielkości serii powstających części. Po analizie projektu specjaliści programują pracę maszyn do obróbki skrawaniem. Planują także kolejne etapy, a więc frezowanie, toczenie lub szlifowanie.

Przeczytaj również: Jak właściwie dobrać narzędzia do obróbki skrawaniem?

Jakie metale obrabia się skrawaniem?

Do tworzyw, które poddaje się obróbce skrawaniem zalicza się:

• stal – w tym stal nierdzewną i wyroby stalowe
• metale nieżelazne – przykładowo mosiądz i aluminium
• żeliwo
• superstopy żaroodporne

W tej sytuacji najlepiej zlecić prace fachowcowi.

Jakie urządzenia stosuje się do obróbki skrawaniem metali?

Aby doszło do profesjonalnej obróbki skrawaniem metalu wymagane jest zastosowanie specjalistycznych maszyn. Ich wybór zależy od metody obróbki oraz przeznaczenia. W sytuacji obróbki ściernej stosuje się szlifierki. Natomiast do szlifierki wiórowej wykorzystuje się frezarki. Do pozostałych maszyn należą:

• wiertarki – umożliwiają stworzenie ubytków w tworzywie
• tokarki – pozwalają otrzymać okrągłą formę metalu
• wytaczarki – stosowane do cięcia
• strugarki – służą do obróbki obwiedniowej
• przeciągarki – obrabiają otwory

Jakie są korzyści?

Do zalet tego rodzaju prac zalicza się przede wszystkim precyzyjność, dokładność i powtarzalność. Niepotrzebny jest bezpośredni kontakt operatora z częściami, które poddaje się kształtowaniu. W ten sposób cały proces jest bezpieczny i wydajny. Niewłaściwie wykonane części są usunięte, a ilość odpadów zmniejszona.

Co to jest toczenie CNC?

Toczenie CNC umożliwia obróbkę trudnych kształtów, jak również detali nieprzekraczających kilku milimetrów. Wymagana jest precyzja oraz dopasowanie do projektu. Po umieszczeniu obrabianego przedmiotu we wrzeciono tokarki rozpoczyna się proces. Potem przy zastosowaniu napędu części toczonej nadaje się obrotowy ruch, a potem skrawające narzędzie porusza się odpowiednim ruchem i zdejmuje małe elementy materiału, czyli wióry z obrabianej rzeczy.  Wówczas uzyskuje się pożądany kształt.