Charakterystyka stali chromowo-niklowych

Stosowana w wielu gałęziach przemysłu stal chromowo-niklowa to tworzywo kwasoodporne, wytrzymałe na uszkodzenia i dobrze przewodzące ciepło. Jest to jeden z rodzajów stali nierdzewnej odpornej na działanie korozji. Z tego powodu używa się jej między innymi do produkcji elementów budowlanych, rurociągów lub maszyn. Jakie poza tym stal chromowo-niklowa ma właściwości i czemu zawdzięcza swoją wytrzymałość?

Z czego składa się stal chromowo-niklowa?

W skład stali chromowo-niklowych wchodzą dwa główne pierwiastki wymienione w nazwie tworzywa, czyli chrom oraz nikiel. Zazwyczaj spotyka się stale o zawartości od 18 do 25% chromu i od 8 do 20% niklu. Materiały te charakteryzują się strukturą austenityczną, co oznacza, że nie są przyciągane przez magnesy. Najczęściej spotykana stal zawiera 18% chromu i 8% niklu. Dzięki dużej odporności na korozję i działanie kwasów stosuje się ją do produkcji mebli gastronomicznych, wanien, regałów, wózków czy barierek. W celu zwiększenia jej wytrzymałości do tworzywa często dodaje się także:

• molibden w ilości od 1,5 do 2,5%,

• miedź – do 3%,

• krzem – od 2 do 3%.

Niestety, stal tego typu może ulegać korozji międzykrystalicznej. Jest na nią narażona podczas nagrzania do temperatury od 450 do 750°C. Skłonność tę można jednak usunąć poprzez obniżenie zawartości węgla w stali lub poprzez dodanie do niej pierwiastków silnie węglikotwórczych – informuje przedstawiciel Przedsiębiorstwa Produkcyjnego SOMET Sp. z o.o.

Zastosowanie stali chromowo-niklowych

W zależności od rodzaju stali chromowo-niklowej, materiał ten można stosować w różnych gałęziach przemysłu. Można zatem wyróżnić stal:

• z domieszką siarki, która charakteryzuje się dobrą skrawalnością. Stosuje się ją do produkcji śrubek i nakrętek,

• o podwyższonej odporności na korozję międzykrystaliczną – posiada bardzo niską zawartość węgla. Znajduje swoje zastosowanie w przemyśle nuklearnym, maszynowym, spożywczym, farmaceutycznym, transporcie itd.,

• żaroodporną – używaną do produkcji maszyn pracujących w temperaturze nawet do 1150°C,

• z domieszką molibdenu, która posiada wysoką odporność na korozję. Stosuje się ją do produkcji elementów o średniej twardości i dobrze znoszących wilgoć,

• utwardzaną tytanem – stosowaną w przemyśle chemicznym oraz spożywczym,

• o zwiększonej zawartości węgla – idealna do hartowania,

• uszlachetnioną o zmniejszonej odporności na korozję.

Pierwiastkiem odpowiedzialnym za odporność na korozję w każdym z wymienionych rodzajów stali jest chrom. Im wyższa jego zawartość, tym tworzywo będzie mniej podatne na pojawianie się rdzy. Dzięki niemu materiał może znosić także wysokie temperatury.